افزایش 376 مگاواتی ظرفیت شبکه برق از طریق سیستم خنک کاری هوای ورودی و ارتقای واحدهای گازی

افزایش 376 مگاواتی ظرفیت شبکه برق از طریق سیستم خنک کاری هوای ورودی و ارتقای واحدهای گازی


​به گزارش روابط عمومی شرکت برق حرارتی- عبدالرسول پیشاهنگ، ضمن بیان این خبر افزود: سیستم های مدیا در واحدهای گازی نیروگاه های زاگرس، کاشان، کازرون، دماوند، سرو چادرملو، اسلام آباد غرب نصب و طرح ارتقای واحدهای گازی ( HAS ) در واحدهای گازی نیروگاه های کرمان و یزد اجراء شده است.


وی تصریح کرد: این افزایش ظرفیت حاصل اجرای سیاست های تشویقی وزارت نیرو در جهت افزایش ضریب اضافه پرداخت بهای آمادگی تولید بوده است که باعث ترغیب مالکان نیروگاه های خصوصی به اجرای چنین طرح هایی شده است.


  معاون راهبری تولید شرکت برق حرارتی در باره رفع محدودیت تولید نیروگاه های بخار جهت گذر از پیک تابستان 99، گفت: برنامه رفع محدودیت تولید نیروگاه های بخاری به میزان 200 مگاوات و با اعتبار 1340 میلیارد ریال به نیروگاه ها ابلاغ شده است.


پیشاهنگ ضمن تأکید بر افزایش راندمان متوسط نیروگاه های حرارتی کشور از تدوین استراتژی نگهداری و برنامه ریزی تعمیرات برای کلیه واحدهای نیروگاهی کشور خبر داد و افزود: راندمان نیروگاههای حرارتی کشور تا انتهای آذر ماه سال جاری بالغ بر 8/36 درصد می باشد.


وی حجم تعمیرات واحدهای نیروگاههای حرارتی کشور شامل تعمیرات اساسی، دوره ای، اتاق احتراق و مسیر داغ را در فصل تعمیراتی 99-98 ، 97 هزار و 726 مگاوات عنوان کرد و افزود: 49 هزار و 433 مگاوات از این میزان شروع شده و مابقی آن در برنامه ریزی آتی تعمیراتی سالیانه پیش بینی شده است.


معاون راهبری تولید شرکت برق حرارتی در باره اقدامات انجام گرفته در خصوص کاهش مصرف و تلفات آب مصرفی نیروگاه ها اظهار کرد: پس از اجرای موفقیت آمیز طرح اضافه کردن برج خشک واحد یک در نیروگاه شهید مفتح آب مصرفی آن واحد 75 الی 80 درصد کاهش یافته و احداث برج خشک دوم نیز در حال اجرا است همچنین پروژه مشابهی نیز در نیروگاه اصفهان به زودی آغاز می شود.


وی افزود: استفاده از پساب به عنوان یک منبع پایدار آب در دستور کار همه نیروگاه ها می باشد. از طرفی کاهش مصرف آب با استفاده از بهینه سازی برج های خنک کن موجود نیز در دست اجرا می باشد.



ارسال نظر


اگر تصویر خوانا نیست اینجا کلیک کنید
همزمان با تأیید انتشار نظر من، به من اطلاع داده شود.
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود.
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.


پرشین ابزار دقیق باتجربه چندین سال در زمینه فروش تجهیزات ابزار دقیق با معروف ترین برندها که دارای بالاترین کیفیت ها و مناسب ترین قیمت ها است فعالیت می کند و توانسته سهم خوبی از بازار ابزار تجهیزات اندازه گیری را به خود اختصاص دهد. ابزار دقیق با کمک ابزاری مانند فلومتر، روتامتر، لول ترانسمیتر، فلو سوئیچ، لول سوئیچ، شیربرقی، سنسور فشار، گیج فشار یا مانومتر و ... پارامترهای مختلفی مانند دما، فشار و جریان را اندازه گیری می کند.

در اندازه گیری مقدار یک کمیت با یک استاندارد مشخص مقایسه می شود و نتیجه به دست آمده به صورت عدد نمایش داده می شود. حال در صنعت برای اندازه گیری کمیت های مختلف مانند دما، فشار و جریان با تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری می کنیم. تجهیزات به 4  گروه عمده تقسیم می شوند:

  1. تجهیزاتی که فقط اندازه گیری کرده و روی نمایش گر خود نشان می دهد.
  2. تجهیزاتی که اندازه گیری می کنند و عدد به دست آمده را ثبت می کنند.
  3. ابزارهایی که این کمیت ها را کنترل می کند.
  4. ابزارهایی که هر سه وظیفه کنترل، ثبت و نمایش را انجام می دهد.

معرفی سیستم ها و تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق را می توان با کمک یک مثال ساده بیان کرد. فرض کنید در سیستم تنظیم خودکار سوخت موتور، ترانسمیتر فشارو سنسور سرعت وضعیت موتور را مورد بازبینی قرار می دهد. اطلاعات بدست آمده از طریق این سنسورها به وسیله یک پردازنده مانند شیربرقی به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شود و نهایت برای کنترل موتور وظایف مربوطه را انجام می دهد.

انواع فرآیند های کنترل

یکی از روش های انتخاب تجهیزات ابزار دقیق تشخیص این است که دقیقاً چه هدفی دارید و باید ماهیت فرآیند مشخص شود. آیا شما قصد دارید فشار، دما، سطح یا جریان را اندازه بگیرید. هرکدام از این کمیت ها ابزار متفاوتی را دارد که در ادامه با انواع آنها آشنا خواهید شد.

ابزار اندازه گیری دما

از این ابزارها در صنعت بسیار استفاده می شود به عنوان مثال در صنعت پزشکی، دارویی، صنعتی و ... برای اندازه گیری میزان سردی و گرمی یک جسم و مشخص کردن میزان دما از این ابزارها استفاده می کند که به دو دسته کلی ترمومتر و ترموکوپل دسته بندی می شود.

ابزار اندازه گیری فشار

ازنظر فیزیکی فشار مقدار نیرویی است که به سطح وارد می شود. حال میزان فشار وارد شده بر جسم، مایع یا سیال بسیار اهمیت دارد به همین دلیل برای اندازه گیری آن از روش و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. فشاری که از در لوله و اتصالات در جریان است در صورتی که تحت کنترل و محدوده مشخص باشد مشکلی پیش نمی آید که این نظارت و کنترل را می توان به کمک فشار سنج ها که به آنها گیج فشار یا مانومتر می گویند انجام داد.

ابزار اندازه گیری جریان یا فلو

میزان جریان عبوری از یک سطح در یک زمان مشخص جریان یا دبی گفته می شود که میزان آن بر اساس حجم، لیتر یا جرم قابل محاسبه است. برای محاسبه فلو از ابزارهای مختلفی مانند فلومتر، فلو سوئیچ، روتامتر استفاده می کنند.

ابزار اندازه گیری سطح

سطح یکی از پارامتر هایی است که کنترل آن در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است و در صوت رد شدن از سطح مورد نظر ممکن است پیامدهای جبران ناپذیری داشته باشد. لول ترانسیمتر یکی از ابزار هایی است که خروجی الکتریکی متناسب با سطح را ایجاد میکند و بعد از رسیدن به سطح مورد نظر خروجی مورد نظر را نمایش میدهد. از ترانسمیتر ها در اندازه گیری سطح مخزن های مختلف استفاده میشود.